动力管道设计手册(第2版)(精) 下载 pdf 百度网盘 epub 免费 2025 电子书 mobi 在线

商品描述

《动力管道设计手册》（第2版）是一本综合性动力管道设计工具书。书中涉及的管道种类包括:热力管道，如蒸汽管道，热水管道、凝结水管道、废汽管道；燃气管道，如冷煤气管道、水煤气管道、城市煤气管道、天然气管道、液化石油气管道等；气体管道，如压缩空气管道、氧气管道、氮气管道、乙炔管道、氢气管道、二氧化碳管道、真空系统管道、高纯气体管道等。全书共17章，包括常用资料、管道系统及其选择、管道的布置及敷设、供热管道直埋技术、管道水力计算、管道热补偿、管道支吊架的跨距及荷载、管道支吊架及支座、管道强度计算和应力验算、管道组成件的选用、绝热与防*、动力分站、真空管道系统、高纯气体管道、医用气体管道系统、动力管道安装及验收、工程估价等内容。书中大量的图表和数据可供动力管道设计人员在方案设计、初步设计和施工图设计中直接选用，也可供工程验收时参考应用。

目录

前言

第1章常用资料1

1.1单位及换算关系1

1.1.1长度单位换算1

1.1.2面积单位换算1

1.1.3容积、体积单位换算1

1.1.4速度单位换算1

1.1.5角度单位换算1

1.1.6角速度单位换算2

1.1.7质量单位换算2

1.1.8密度单位换算2

1.1.9比体积(质量体积)单位换算2

1.1.10力、重力单位换算3

1.1.11压力、应力单位换算3

1.1.12动力黏度单位换算3

1.1.13运动黏度单位换算3

1.1.14功、能、热量单位换算3

1.1.15功率单位换算3

1.1.16体积流量单位换算4

1.1.17温度单位换算4

1.1.18热导率(导热系数)单位换算4

1.1.19传热系数单位换算4

1.1.20比热容单位换算4

1.1.21冷量单位换算4

1.2常用计算数据表5

1.2.1半径r=1的弓形诸要素5

1.2.2管道计算数据6

1.2.3常用金属材料的力学性能8

1.2.4常用金属材料的物理性质16

1.2.5水和水蒸气的性质17

1.2.6常用气体的性质20

1.2.7常用燃气的性质25

1.2.8生产的火灾危险性分类及举例26

1.2.9职业性接触毒物危害程度分级28

1.3气象、地震资料28

1.3.1全国主要城市气象资料28

1.3.2我国主要城镇抗震设防烈度、设计基本地震加速度和设计地震分组30

1.4常用管道材料35

1.4.1输送流体用无缝钢管35

1.4.2低压流体输送用焊接钢管35

1.4.3低中压锅炉用无缝钢管38

1.4.4高压化肥设备用无缝钢管39

1.4.5高压锅炉用无缝钢管39

1.4.6石油裂化用无缝钢管39

1.4.7直缝电焊钢管39

1.4.8流体输送用不锈钢无缝钢管41

1.4.9铝及铝合金管42

1.4.10一般用途的加工铜及铜合金无缝圆管42

1.4.11医用气体和真空用无缝铜管44

1.4.12工业用硬聚氯乙烯(PVCU)管44

1.4.13输送用橡胶软管45

1.4.14ABS塑料管45

1.4.15S型钎焊不锈钢金属软管46

1.5其他常用材料及附件47

1.5.1板材47

1.5.2型材51

1.6新型管材介绍55

1.6.1压缩空气用铝合金管道55

1.6.2环氧树脂涂塑复合钢管56

1.7动力管道的图例和表面涂色标志56

1.7.1动力管道参考图例56

1.7.2动力管道表面涂色和标志61

1.8动力工程专业常用规范及标准图61

1.8.1动力专业设计中常用规范及技术标准61

1.8.2动力专业国家建筑标准设计图62

第2章管道系统及其选择67

2.1压力管道的定义和分类67

2.1.1压力管道的定义67

2.1.2压力管道分类67

2.1.3流体类别简介68

2.2管道按介质分类68

2.2.1热力管道68

2.2.2燃气管道68

2.2.3气体管道68

2.2.4真空管道68

2.2.5高纯气体管道68

2.2.6医用气体管道68

2.3热力管道系统68

2.3.1热水系统69

2.3.2蒸汽系统70

2.3.3凝结水系统72

2.4燃气管道系统74

2.4.1发生炉煤气管道系统74

2.4.2城镇燃气输配系统74

2.4.3天然气管道系统75

2.4.4液化石油气管道系统76

2.5气体管道系统76

2.5.1压缩空气管道系统76

2.5.2氧气管道系统77

2.5.3乙炔管道系统78

2.5.4氢气管道系统78

2.5.5二氧化碳管道系统78

参考文献79

第3章管道的布置及敷设80

3.1概述80

3.2管道的布置及敷设原则80

3.2.1厂区管道的布置及敷设80

3.2.2车间管道的布置及敷设80

3.2.3热力管道的布置及敷设81

3.2.4发生炉煤气、水煤气管道的布置及敷设84

3.2.5城镇燃气管道的布置及敷设84

3.2.6液化石油气管道的布置及敷设103

3.2.7压缩空气管道的布置及敷设107

3.2.8氧气管道的布置及敷设109

3.2.9氢气管道的布置及敷设110

3.2.10管道节点及详图索引111

3.3管道架空敷设120

3.3.1低支架敷设120

3.3.2中支架敷设120

3.3.3高支架敷设120

3.3.4地上架空敷设支架的形式120

3.3.5几种常用的管架结构形式121

3.4地沟敷设122

3.4.1通行地沟敷设122

3.4.2半通行地沟敷设123

3.4.3不通行地沟敷设123

3.5综合管廊124

3.5.1综合管廊的简介124

3.5.2综合管廊的分类125

3.5.3基本规定及布局125

3.6专用构筑物125

3.6.1检查井125

3.6.2伸缩穴126

3.7管道的排水、放空、吹扫装置126

3.7.1热水管网及凝结水管网126

3.7.2蒸汽管网127

3.7.3煤气管网129

3.7.4燃气、压缩空气、氧气、乙炔、氢气等管道常用的放气及排水管径129

3.8埋地管道间距及与建（构）筑物的间距129

3.8.1埋地管道相互间最小水平净距129

3.8.2埋地管道交叉最小净距129

3.8.3埋地管道与建（构）筑物的最小水平净距129

3.9架空管道间距及与建（构）筑物的间距130

3.9.1厂区架空管道间的相互最小净距130

3.9.2厂区架空管道与建（构）筑物间的最小水平净距130

3.9.3厂区架空管道与建（构）筑物间的最小垂直净距130

3.9.4室内管道间及与电气设备间的最小净距130

3.10管线定向钻进技术132

参考文献135

第4章供热管道直埋技术136

4.1热水管道直埋技术136

4.1.1管道布置136

4.1.2管道敷设136

4.1.3管道敷设方式136

4.1.4管道保温结构137

4.1.5管段类型139

4.1.6管道热力计算139

4.1.7管道受力计算及应力验算143

4.1.8直管段的轴向力和热伸长144

4.1.9管道设计要点151

4.1.10直埋保温管的安装及验收152

4.2蒸汽管道直埋技术153

4.2.1概况153

4.2.2蒸汽直埋管道的结构形式154

4.2.3蒸汽管道直埋敷设的防*保温结构155

4.2.4蒸汽管道直埋敷设三种防*保温结构的比较158

4.2.5蒸汽直埋管道的热补偿158

4.2.6蒸汽直埋管道的疏排水159

4.2.7蒸汽直埋管道外钢套管的绝缘防*160

4.2.8直埋管道的阴极保护161

4.2.9蒸汽直埋管道的排潮161

4.2.10蒸汽直埋管道检查井和阀门井162

4.2.11蒸汽直埋管道固定支架推力计算162

4.2.12蒸汽直埋管道的设计原则164

4.2.13蒸汽直埋管道的施工安装及验收164

4.3厂家典型产品介绍165

4.3.1外滑动内固定蒸汽直埋管165

4.3.2内滑动内固定蒸汽直埋管167

4.3.3直埋热力管道相关产品168

第5章管道水力计算169

5.1概述169

5.1.1管道水力计算原则169

5.1.2常用水力计算软件简介169

5.2负荷计算169

5.2.1各类动力管道负荷计算169

5.2.2燃气管道负荷计算170

5.2.3采暖通风及生活用热热负荷计算172

5.3管道水力计算的常用数据179

5.3.1管道常用流速179

5.3.2粗糙度K和粗糙度换算系数m180

5.3.3摩擦阻力系数λ180

5.3.4介质密度ρ对流速和压降值的修正181

5.3.5平均密度计算181

5.3.6理想气体密度计算公式181

5.4管径和压力损失计算181

5.4.1管径确定181

5.4.2管道压力损失计算182

5.4.3允许单位压降（比压降）的计算182

5.4.4燃气管道水力计算182

5.5水压图184

5.5.1绘制水压图时，水力工况应满足的条件184

5.5.2水压图绘制的方法和步骤185

5.5.3几种类型的水压图186

5.6供热管网的调节与水力平衡188

5.6.1供热管网调节的目的188

5.6.2供热管网的运行调节方式188

5.6.3供热管网水力调节的主要设备189

5.6.4混水装置189

5.7管道水力计算图表189

5.7.1各种介质管道水力计算图表189

5.7.2各种介质管道的局部阻力系数和当量长度计算表256

5.8管道计算示例268

第6章管道热补偿282

6.1概述282

6.1.1管道热补偿方法282

6.1.2目前常用的热补偿器282

6.1.3管道热补偿设计原则282

6.2管道热伸长量计算282

6.3管道自然补偿283

6.3.1概述283

6.3.2平面自然补偿管段短臂长度的计算283

6.3.3空间自然补偿管段的近似验算285

6.3.4管道自补偿能力判别285

6.4管道热补偿器类型286

6.4.1方（矩）形补偿器286

6.4.2波纹（波形）补偿器293

6.4.3旋转式补偿器313

6.4.4套管（套筒）式补偿器316

6.4.5球形补偿器319

6.4.6波纹套筒复合式补偿器322

参考文献328

第7章管道支吊架的跨距及荷载329

7.1概述329

7.2管道支吊架允许跨距计算329

7.2.1按强度条件确定管道支吊架允许跨距329

7.2.2按刚度条件确定管道支吊架允许跨距329

7.2.3水平弯管支吊架允许跨距的确定332

7.2.4尽端直管支吊架允许跨距的确定332

7.3管道支吊架优选允许跨距332

7.3.1保温蒸汽管道优选允许跨距332

7.3.2保温液体管道优选允许跨距332

7.3.3不保温管道优选允许跨距332

7.3.4煤气管道支吊架跨距的确定336

7.3.5加强管道336

7.3.6拱形管道341

7.4管道固定支吊架间距的确定345

7.5支吊架荷载计算346

7.5.1垂直荷载347

7.5.2沿管道轴向的水平荷载347

7.5.3与管道轴向交叉的侧向水平荷载348

7.6固定支吊架推力计算350

7.6.1方（矩）形补偿器和自然补偿固定支吊架推力计算公式350

7.6.2套管补偿器固定支吊架推力计算公式351

7.6.3波形补偿器固定支吊架推力计算公式351

7.6.4球形补偿器固定支吊架推力计算公式353

7.6.5煤气管道固定支吊架推力计算353

7.6.6固定支吊架推力计算实例354

第8章管道支吊架及支座359

8.1概述359

8.1.1管道支吊架的分类359

8.1.2管道支吊架选择原则359

8.2支吊架结构强度计算359

8.2.1常用支吊架生根结构构件的强度计算359

8.2.2常用支吊架生根结构构件的强度计算曲线图364

8.3弹簧支吊架372

8.3.1弹簧承受的优选荷载计算372

8.3.2垂直热位移计算372

8.3.3支吊架弹簧的选择方法373

8.3.4吊架弹簧375

8.3.5支架弹簧（TH3）378

8.3.6橡胶弹性吊架378

8.4常用支吊架379

8.4.1室内管道支吊架379

8.4.2室外热力管道支座384

8.4.3隔热托座391

8.4.4《管道支吊架手册》简介398

8.4.5地沟管道支吊架405

8.4.6无沟敷设管道固定支架410

8.4.7煤气管道支座410

8.4.8大管背小管支架结构414

8.5组合式管架416

8.5.1吊索管架416

8.5.2悬索管架416

8.6装配式成品支吊架（简介）417

8.6.1概述417

8.6.2组成部件及典型应用形式418

8.6.3抗震支吊架419

8.7城市综合管廊（简介）420

第9章管道强度计算和应力验算422

9.1管道强度计算422

9.1.1管道理论壁厚计算422

9.1.2管道设计壁厚和名义壁厚422

9.1.3管道壁厚负偏差C1及*蚀裕量C2422

9.2管道应力验算424

9.2.1概述424

9.2.2一次应力验算424

9.2.3管道自重应力的近似计算方法426

9.2.4二次应力验算427

9.2.5合成应力验算428

9.3用图表法求解管道的推力和应力428

9.3.1平面管道的推力和应力计算428

9.3.2立体管道的推力和应力计算429

9.4卧式压力容器计算432

9.4.1概述432

9.4.2卧式内压容器计算格式433

9.4.3分汽缸和分水缸计算438

9.5压力容器和压力管道计算软件442

9.5.1概述442

9.5.2压力容器计算软件443

9.5.3压力管道计算软件443

参考文献444

第10章管道组成件的选用446

10.1管子及管件446

10.1.1概述446

10.1.2不同介质管道选材要求447

10.1.3常用管材448

10.1.4常用管件选择449

10.1.5常用钢制法兰的选用450

10.1.6常用垫片的选用452

10.2阀门选择的一般要求453

10.2.1阀门的分类和用途453

10.2.2管道阀门的选择453

10.2.3常用管道阀门选用454

10.3减压装置的选择计算514

10.3.1概述514

10.3.2减压阀及选择计算514

10.3.3调压孔板及选择计算516

10.3.4气体减压器518

10.3.5煤气及液化气管网中的调压器520

10.3.6自力式压力调节阀520

10.3.7回水自动启闭阀521

10.3.8平衡阀521

10.4安全装置的选择计算525

10.4.1概述525

10.4.2安全阀的选择计算525

10.4.3安全水封528

10.4.4中压乙炔干式回火防止器529

10.4.5氢气、煤气管道用网式阻火器530

10.4.6ZKM型空气煤气安全阀530

10.4.7天然气紧急切断阀531

10.4.8气体报警器532

10.4.9防火安全呼吸阀532

10.5疏水阀及凝结水回收装置533

10.5.1概述533

10.5.2疏水阀的选择533

10.5.3凝结水回收装置535

10.6管道油水分离及排水装置535

10.6.1油水分离器535

10.6.2集水与排水装置539

10.7其他管道附件542

10.7.1除污器542

10.7.2配气器544

10.7.3汽水集配器544

10.7.4闪蒸罐547

10.7.5管道真空脱气机547

10.8常用仪表549

10.8.1温度计的选用549

10.8.2压力仪表的选用552

10.8.3流量仪表简介553

10.8.4热量表简介557

10.9节流装置简介560

第11章绝热与防*562

11.1绝热设计的原则562

11.2绝热材料的选择562

11.2.1保温材料565

11.2.2保冷材料566

11.2.3防潮层材料566

11.2.4保护层材料566

11.2.5黏结剂、密封胶和耐磨剂566

11.2.6辅助材料567

11.2.7新型绝热材料568

11.3绝热计算570

11.3.1计算原则570

11.3.2绝热层经济厚度计算570

11.3.3绝热层表面热、冷损失量计算571

11.3.4控制热、冷损失量的绝热层厚度计算573

11.3.5绝热层外表面温度的计算573

11.3.6双层绝热内外层界面处温度的计算573

11.3.7控制外表面温度的绝热层厚度计算573

11.3.8绝热层外表面防结*的绝热层厚度计算573

11.3.9在允许温降条件下输送液体管道的保温层厚度计算574

11.3.10延迟管道内介质冻结、凝固、结晶的保温层厚度计算574

11.3.11能量价格的计算575

11.3.12绝热结构单位造价的计算576

11.4保温计算主要数据选取原则576

11.4.1保温计算的参数576

11.4.2保冷计算的参数578

11.5计算举例578

11.6绝热结构582

11.7防*614

11.7.1概述614

11.7.2油漆涂料615

11.7.3管道防*措施617

11.7.4阴极保护防*措施622

第12章动力分站626

12.1换热站626

12.1.1简述626

12.1.2热力网循环水系统626

12.1.3变频控制技术627

12.1.4换热站设计一般原则627

12.1.5工艺流程629

12.1.6布置及设计要求629

12.1.7工艺与各专业关系633

12.1.8主要设备热力计算及选择634

12.1.9常用换热器及机组645

12.1.10换热站平面图系统图实例671

12.2凝结水站673

12.2.1简述673

12.2.2一般设计原则673

12.2.3工艺系统673

12.2.4布置及设计要求673

12.2.5设备计算及选择674

12.2.6凝结水站平面图及系统图实例676

12.3气体汇流排间678

12.3.1氧气、氮气、氢气汇流排间678

12.3.2乙炔汇流排间691

12.3.3二氧化碳汇流排间695

12.3.4钢瓶集装格汇流排间701

12.3.5氨气供气间（站）702

12.3.6氯气供气间（站）707

12.4液态气体汽化间710

12.4.1液氧、液氮汽化间概述710

12.4.2一般设计原则710

12.4.3液氧、液氮汽化间系统711

12.5调压站（箱）723

12.5.1概述723

12.5.2设置原则724

12.5.3工艺流程725

12.5.4主要工艺设备729

12.5.5工艺设计计算738

12.5.6总平面布置740

12.6压缩天然气加气站741

12.6.1概述741

12.6.2设计原则742

12.6.3工艺流程742

12.6.4主要工艺设备743

12.6.5总平面布置748

12.6.6管道设计748

12.6.7公用设计要求750

12.7压缩天然气供气站751

12.7.1概述751

12.7.2设计原则751

12.7.3工艺流程751

12.7.4主要工艺设备计算及选择753

12.7.5总平面布置754

12.7.6管道设计754

12.7.7公用设计要求754

12.8液化天然气汽车加气站755

12.8.1概述755

12.8.2设计原则755

12.8.3工艺流程755

12.8.4主要工艺设备757

12.8.5总平面布置757

12.8.6管道设计757

12.8.7公用设计要求757

12.9液化天然气汽化站757

12.9.1概述757

12.9.2基本参数758

12.9.3工艺流程758

12.9.4总平面布置762

12.9.5LNG瓶组供气站763

12.9.6管道设计766

12.9.7公用设计要求766

12.10液化石油气厂站768

12.10.1概述768

12.10.2LPG供应系统768

12.10.3LPG汽化站和混气站769

12.10.4LPG瓶组汽化站770

参考文献771

第13章真空管道系统773

13.1概述773

13.2真空用途、真空负荷及影响真空系统正常运行的主要因素775

13.3真空系统中气体流动的剖析与基本方程776

13.4流导的计算（或管道的水力计算）776

13.5低真空室抽气时间计算779

13.6真空管道计算780

13.7真空泵的选择783

13.8真空泵站的组成及布置784

13.9低真空系统设计784

13.10真空设备及附件785

13.11真空系统计算实例793

13.12真空系统工程实例应用795

参考文献798

第14章高纯气体管道799

14.1高纯气体的用途799

14.2高纯气体的控制标准799

14.2.1纯度及干燥度799

14.2.2洁净度799

14.3气体纯化装置801

14.3.1氢气纯化装置801

14.3.2氧气纯化装置804

14.3.3氮气纯化装置806

14.3.4压缩空气净化装置812

14.4高纯气体管网设计、安装和维护826

14.5管道材料、阀门和附件827

14.6高纯气体管道安装828

14.6.1安装前的准备工作828

14.6.2安装程序828

14.7高纯气体管道的安全技术829

参考文献829

第15章医用气体管道系统830

15.1医用气体的用途和设置830

15.1.1常用医用气体的性质和用途830

15.1.2各种医用气体的配置831

15.2医用气源设计832

15.2.1医用气源计算832

15.2.2医用液氧储罐供应源设计833

15.2.3医用氧汇流排供应源设计835

15.2.4医用分子筛制氧机供应源835

15.2.5医用空气供应源836

15.2.6医用真空汇837

15.2.7医用氮气、医用二氧化碳、医用氧化*氮、医用混合气体供应源838

15.2.8麻醉、呼吸废气排放系统839

15.2.9医用氧舱气体供应源839

15.3医用气体管道设计840

15.3.1医用气体管道设计相关内容840

15.3.2医用气体管材及附件843

15.4医用气体供应末端设置845

15.4.1医用气体供应末端设施845

15.4.2医用气体末端设施布置847

15.5医用气体系统的监测报警设置848

15.5.1概述848

15.5.2医用气体系统的监测和报警基本内容848

15.5.3医用气体系统集中监测和报警849

15.6医用气体系统的建造施工849

15.6.1概述849

15.6.2医用气体管道施工850

15.6.3医用气源站安装及调试850

15.7医用气体系统的检验验收851

15.7.1施工方的检验851

15.7.2医用气体系统的验收851

15.8设计示例852

参考文献861

第16章动力管道安装及验收863

16.1安装、验收流程及应遵循的原则863

16.1.1安装、验收流程863

16.1.2遵循的原则863

16.2管道元件和材料的检验863

16.2.1检验内容及一般规定863

16.2.2阀门检验864

16.2.3其他管道元件检验864

16.3管道加工865

16.3.1管道切割865

16.3.2弯管的制作及斜接弯头的制作865

16.3.3卷管的制作866

16.3.4管口翻边867

16.3.5夹套管的制作867

16.3.6支吊架的制作867

16.4管道焊接和焊后热处理867

16.4.1一般规定与注意事项867

16.4.2焊接方法的选择868

16.4.3坡口加工及焊前准备868

16.4.4焊接材料及焊条选用869

16.4.5焊接要求870

16.4.6预热与热处理872

16.4.7焊缝检验872

16.5管道安装872

16.5.1管道安装前应具备的条件872

16.5.2一般规定873

16.5.3管段预制873

16.5.4钢制管道安装873

16.5.5连接设备的管道安装874

16.5.6铸铁管道安装874

16.5.7不锈钢和有色金属管道安装875

16.5.8伴热管安装875

16.5.9夹套管安装875

16.5.10防*蚀衬里管道安装875

16.5.11阀门安装876

16.5.12补偿装置安装876

16.5.13支吊架安装876

16.5.14静电接地安装878

16.5.15供热管道安装878

16.5.16压缩空气、氮气及二氧化碳管道安装878

16.5.17氧气管道安装878

16.5.18乙炔管道安装878

16.5.19氢气管道安装878

16.5.20天然气管道安装879

16.5.21爆炸性气体管道安装879

16.6管道检查、检验和试验879

16.6.1一般规定879

16.6.2外观检查879

16.6.3焊缝表面无损检测879

16.6.4焊缝射线检测和超声检测879

16.6.5硬度检验及其他检验880

16.6.6压力试验880

16.6.7第三方检测881

16.7管道吹扫与清洗882

16.7.1一般规定882

16.7.2水冲洗882

16.7.3空气吹扫883

16.7.4蒸汽吹扫883

16.7.5脱脂883

16.7.6化学清洗883

16.7.7油清洗884

16.8管道的保温及防*884

16.8.1一般规定884

16.8.2管道涂漆施工884

16.8.3管道保温施工884

16.9管道标识的施工885

16.10管道工程施工质量验收885

16.10.1管子、部件、焊接材料与阀门检验885

16.10.2管道连接检查885

16.10.3管道安装检查886

16.10.4部件检查886

16.10.5阀门安装检查887

16.10.6管道试验、吹扫和涂色检查887

16.10.7管道保温检查887

16.10.8管道绝缘防*检查887

参考文献888

第17章工程估价889

17.1工程估价的概念和内容889

17.1.1工程估价的概念889

17.1.2工程估价的内容889

17.2工程估价的特点和准确性890

17.2.1工程估价的特点890

17.2.2工程估价的准确性891

17.3建筑安装工程费用891

17.3.1建筑安装工程费用组成891

17.3.2建筑安装工程费用参考计算方法895

17.3.3建筑安装工程计价程序898

17.4建筑安装工程定额899

17.4.1定额的含义、性质及分类899

17.4.2施工定额900

17.4.3预算定额901

17.4.4概算定额901

17.4.5概算指标901

17.5动力专业工程估价的特点902

17.6工程估价编制的步骤和方法902

17.6.1工程量估算法的步骤和方法902

17.6.2差价调整法903

17.7常用材料及设备参考价格904

参考文献914

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《动力管道设计手册》（第2版）是在1994年出版的《动力管道手册》和2005年出版的《动力管道设计手册》的基础上，进行修订出版的。本次修订，各编写单位派出了强大的技术阵容，每位参编作者都是单位的技术骨干，有丰富的实践经验。从启动修订、编写到审稿，每一步都很细致、严谨。作者们的认真精神和严谨态度，有效地保证了本手册的性、科学性和实用性。本手册内容全面，使用方便，并反映动力管道专业发展的*新成果。书中大量的图表和数据可供动力管道设计人员在方案设计、初步设计和施工图设计中直接选用，也可供工程验收时参考应用。

前言

前言

本手册所指的动力管道，沿用我国工程设计系统传统的专业划分范围，泛指城镇及企业内输送能源介质的燃气管道和热力管道，企业内用于供应能源及生产辅助的各种气体及油品管道，如压缩空气管道、氧气管道、可燃气体管道、可燃液体管道、不燃气体管道、真空管道，高纯气体及医院生命支持系统的气体管道等。不包含石油化工行业内用于工艺系统的工艺介质管道和设备装置内部的管道系统。限于篇幅，本手册不包括各类供油管道系统设计。由原机械工业部*设计研究院（现改名中机*设计研究院有限公司）组织编写的《动力管道手册》（1994年出版）及《动力管道设计手册》（2005年修订出版并更名），作为国内经典的动力管道专业设计工具用书，为广大的设计技术人员、技术管理人员、高校师生提供了一套内容全面的高质量的设计参考用书，受到了广大同仁的热烈欢迎，已成为本行业广大技术人员的*工具书及学*用书，更被列为全国注册设备工程师考试参考用书。《动力管道手册》和《动力管道设计手册》分别获得机械工业部及机械工业勘察设计协会颁发的*勘察设计二等奖。随着科学技术的不断进步和国家经济的快速发展，建设工程趋于大型化、国际化，国家能源政策向环保、节能快速变化；高端制造的深入推进，各种新材料、新设备、新技术、新工艺不断投入使用；各类相关设计规范的不断完善，压力管道及相关的监管法规逐渐细致深化，已全面实施到动力管道设计及建设中。原版《动力管道设计手册》已不能完全适应当前行业及技术的发展现状，急需扩充及调整内容，以便更好地规范设计，为经济建设服务。为此，中机*设计研究院有限公司组织国内动力管道设计方面比较*的设计院中长期从事动力管道工程设计，且具有较丰富实践经验的高级工程师，在《动力管道手册》及《动力管道设计手册》的基础上，重新修订编写了本手册。本次修订，在充分尊重原版的基础上，根据新的设计标准规范及法规对相关部分进行了修订更新，补充了大量的新技术、新材料、新设备、新工艺；由于我国清洁能源的快速普及推广，增加了多种燃气类站房；鉴于我国医疗装备水平的快速发展，增加了医用气体设计部分，以期为本行业设计技术人员提供设计参考和指导。本手册具有以下特点： 1体系全面、系统本手册是一本综合性动力管道设计工具书。书中涉及的管道种类包括:热力管道，如蒸汽管道、热水管道、凝结水管道、废汽管道；燃气管道，如人工煤气管道、天然气管道、液化石油气管道等；气体管道，如压缩空气管道、氧气管道、乙炔管道、氢气管道、氨气管道、氮气管道、二氧化碳管道、高纯气体管道、医用气体管道、真空系统管道等。其中有的内容是专业设计院独有的、同类书没有的，如医用气体管道、真空管道系统、高纯气体管道、压力管道和压力容器设计计算、动力分站中换热站、凝结水站、低温液态汽化站、气体汇流排间、燃气调压站、CNG（压缩天然气）和LNG(液化天然气)汽车加气站及供气站、LPG（液化石油气）厂站等，并从设计原则、工艺系统、计算方法、设备选型及设计实例等方面做了详细介绍，使设计人员依靠本手册就能进行设计工作。为了扩宽设计人员的知识面，在本手册中编入了动力管道安装及验收和工程估价等内容，使本手册适用面更加广泛。 2内容准确、实用本手册收集了新技术、新设备、新材料以及现行的规范、国家标准图等资料，并将常用的动力管道设计资料，尽量以图表的形式进行阐述，便于查阅。总之，编写组尽可能使本手册内容全面，使用方便，并反映动力管道专业发展的*成果。本手册编写人员和审核人员大多是多年来从事本专业设计研究的高级工程师和研究员，对保证手册的质量和实用性具有较好的先决条件。尽管如此，由于资料收集和文字编辑等各方面的原因，不足和错误之处在所难免，尚祈读者指正。在编写本手册的过程中，得到了中国动力工程学会热力专委会的支持和全国工程勘察设计大师舒世安*的指导，并得到了有关设计研究院的*和动力专业工作者的支持和帮助，在此表示衷心的感谢。在本手册编写过程中，还得到下列单位的大力支持（排名不分先后）:合肥华峰暖通设备有限公司、开封市北冰洋建设工程有限公司、江苏宏鑫旋转补偿器科技有限公司、江苏威创能源设备有限公司、洛阳双瑞特种装备有限公司、河南金景环保设备有限公司、开封市华瑞环保设备有限公司、慧鱼（太仓）建筑锚栓有限公司、辽宁固多金金属制造有限公司、北京海力源节能技术有限责任公司、德格尔森科技（上海）有限公司、迪利特工业技术（大连）有限公司、西安联合超滤净化设备有限公司、北京新元瑞普技术有限公司。他们提供了大量的新技术资料，在此表示衷心的感谢！动力管道设计手册编写组